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基于质量成本管理的商品混凝土行业现状分析
发布时间:2018-10-09
  摘要:质量成本管理作为经过实践与理论反复研究的管理学科, 可以帮助企业识别、减少和消除质量损失成本。作为企业的管理工具, 它可以使企业减少成本费用、提高产品质量、增加盈利能力、增强市场竞争力。当前商品混凝土行业的经营环境发生很大变化, 企业经营面临极大的挑战, 如原材料价格上涨、人工上涨、房地产经济减速等。因此, 企业要想在严峻的经济环境下能够在市场中占有一席之地, 就必须系统、深入地降低产品的质量成本, 提高产品的质量水平, 尽可能地满足客户需要, 才能增加企业的经济效益。因此, 本文对企业成本管理过程中出现的问题进行系统分析的基础上, 对如何加强和改进其质量成本管理进行了初步探索, 希望能对商品混凝土企业的生产实践起到指导和帮助作用。
 
  关键词:质量成本管理; 商品混凝土; 经济效益; 系统分析;
成本管理论文
 
  1 绪论
 
  质量成本管理是对质量成本进行管理的一项应用管理技术, 也是一种提高质量管理水平的工具, 通过质量成本的分析、预测和计划并制定相应的控制决策方案和统计核算, 从而为降低企业成本, 提高企业产品竞争力, 提升企业的经济效益和社会效益。
 
  随着房地产经济的发展, 商品混凝土企业间的竞争激烈异常。传统观念里, 质量和成本让业者陷入两难的境地, 高质量意味着高成本。在行业处于买方市场里, 这就使商品混凝土企业质量陷入恶性循环, 以低价竞争, 少投入往往造成低质量, 低质量又只能通过低价竞争获得市场, 企业的生存空间被不断压缩。因此, 商品混凝土企业要想在严峻的经济环境下求发展壮大, 能够在市场中占有一席之地, 就必须系统、深入地降低产品的质量成本, 提高产品的质量水平, 尽可能地满足客户需要, 才能增加企业的经济效益, 进而扩大企业的市场占有率。这就要求商品混凝土企业必须高度重视质量成本管理, 持续有效地开展质量成本管理工作, 这也符合企业自身需要和商品混凝土行业的发展要求。企业在商品混凝土行业深耕多年, 经历过混凝土行业的大起大落, 深刻认识到加强内部管理, 实行质量成本管理的重要性--提升企业的核心竞争力, 得以在严峻的市场环境中顺利渡过难关。
 
  本文在对企业应如何实施、加强和改进其质量成本管理进行了初步探索, 希望能对商品混凝土企业的生产实践起到积极用。
 
  2 质量成本管理的概念
 
  2.1 质量成本的概念
 
  质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用, 以及因未达到产品质量标准, 不能满足顾客和消费者需要而产生的一切损失。质量成本一般包括:为确保与要求一致而作的所有工作叫做一致成本, 以及由于不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本, 这些工作引起的成本主要包括:预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。其中预防成本和鉴定成本属于一致成本, 而内部损失成本和外部损失成本, 又统称为故障成本, 属于不一致成本。
 
  2.2 质量成本管理的理念
 
  ⑴全员参与。全员参与质量成本管理, 各级人员都是企业的根本, 只有他们的充分参与才能使他们的才干为企业带来利益。企业通过各种管理, 对员工作出的贡献和取得的成绩进行测量、评价、表彰和奖励, 使员工的工作得到充分承认。员工与管理者共同参与目标的设定与选择, 并对如何实现目标达成一致意见, 从而对每一个工作岗提出要求。
 
  ⑵全过程管理。质量成本管理贯穿于产品生产全过程, 包含了市场调研和质量策划阶段、产品设计阶段、生产技术准备阶段、生产过程、交付过程及后续检验过程。
 
  ⑶适时管理原则。企业最常见的有浪费现象:过量生产的浪费、停工待料的浪费、加工本身的浪费。杜绝浪费的根本途径就是生产的数量与销售的数量一致。按订货方式由后面工序向前面工序提出订货要求, 前面工序只在必要时按必要的数量, 提供必要的产品。
 
  2.3 质量成本管理的主要特点
 
  ⑴广泛性。质量成本具有广泛的内涵, 它既适用于有形的产品, 也适用于无形的服务, 包括工作质量、管理质量、决策质量等。质量成本除了反映实际存在的内容外, 还反映潜在的和隐含的质量成本支出。
 
  ⑵动态性。质量成本作为服务于质量经营和体现产品质量适用性的专用成本, 必须保持自身的动态性, 随着产品质量适用性的变化而变化。如随着社会文明程度的提高, 现代新型产品必须具有环保、无污染、节能和更高的施工性能等质量要求, 这都是新型产品质量成本投入新的经济效益增长点[1]。
 
  2.4 企业开展质量成本管理的意义
 
  质量成本管理是企业通过对质量成本的整合控制而达到产品质量和服务质量的保证体系, 是提高质量经济性的主要手段。
 
  ⑴质量成本管理有利于控制和降低成本。随着时代的发展, 顾客除了对强度和施工性能的传统商品混凝土的性能要求越来越高之外, 还对耐久性、表面观感提出了越来越多的要求, 使得产品质量成本在产品总成本中所占的比重不断增多。识别和管理质量成本, 有利于控制和降低总成本, 提高企业经济效益。
 
  ⑵质量成本管理是提高产品质量的一种途径。对质量成本进行区分、计算和分析, 有助于推进质量改进计划的实施, 预防质量不符合的发生, 提高顾客的满意度。
 
  3 商品混凝土行业基本现状
 
  ⑴周边企业产能严重过剩, 行业恶性竞争。周边某市商品混凝土企业年生产能力超过9000万m3, 而实际销售的混凝土仅占产能的30%左右, 生产能力超过50%处于闲置状态。这个现状造成资源配置的浪费, 也引起了行业的恶性竞争。导致产品供应价格低, 大规模垫资, 牺牲产品质量等现象作为常态存在。
 
  ⑵拖欠款严重, 行业经济效益欠佳。混凝土企业的上游材料供应商对信用销售控制较严, 一般都需要现金交易, 而下游建筑承包商则要求垫资, 而且大多数企业要求推迟结算时间, 导致商品混凝土企业被拖欠的货款数目达到数亿。在应付账款周期缩短、应收账款周期不断延长的情况下, 企业经营风险增大, 资产运营率下降, 行业自身发展被损害, 整体经济效益降低。
 
  ⑶原材料、人工工资年年上涨。混凝土使用的原材料包括砂、石、水泥、掺合料等是不可再生性资源, 使用完了就没有了, 所以原材料的价格是不断上涨的, 而混凝土价格因为竞争的原因很难和原材料的价格一样上涨。另一方面, 由于社会的整体向上发展, 人工工资逐年增加。这样, 就进一步压缩了企业的利润。
 
  4 商品混凝土企业质量成本管理对策
 
  4.1 从战略层面加强质量成本管理
 
  ⑴结合企业发展战略, 制订质量成本管理措施。从企业战略发展阶段和服务宗旨出发, 结合企业实际情况制订相应的质量管理战略来满足客户的质量需求。随着越来越多的竞争者进入, 市场竞争开始激烈, 产品或服务的价格会下降, 选择优质中价的竞争策略, 不断改进产品质量, 强化内部管理, 降低成本, 为主动竞争创造条件[5]。
 
  ⑵加强质量成本管理的培训和教育[3]。加强质量成本管理, 首要的工作在于提高广大职工对质量成本管理的认识, 增强成本观念, 贯彻技术与经济结合、生产与管理并重的原则, 向全体员工进行质量成本意识的宣传教育, 培养全员成本意识, 变少数人的成本管理为全员的参与管理, 从技术经济领域开辟降低成本的广阔途径。培训内容应包括:
 
  (1) 管理培训。最高管理层和中层管理人员培训, 主要侧重于战略质量成本管理意识培训、产品全生命周期质量成本管理思想培训、项目管理应用于质量成本管理的理论和方法培训, 强调他们对整个质量成本管理所起的支持作用。
 
  (2) 执行人员的培训。管理层批准质量成本规划后以及在启动规划的同时, 应对每个部门的主要成员进行质量成本体系概念和详细的实施策划方面的培训。应将培训重点放在全员参与、团队协作的重要性以及众多职能领域存在性和成本改进的实现方面。培训的最终目标是使其认同质量成本规划和在需要时愿意参与与执行。
 
  ⑶引入内在约束与激励机制。这种机制强调的是人性的自我激励, 不需要任何外在因素的约束。改变企业常用的靠惩罚、奖励实施外在约束与激励的机制, 实现自主管理, 既是一种代价最低的成本管理方式, 也是降低成本最有效的管理方式。
 
  4.2 聚焦关键顾客关注, 加强销售服务
 
  ⑴聚焦顾客关注。传统混凝土的质量观点是新拌混凝土的工作性能和28d龄期达到相应强度等级即可。然而随着社会的发展, 时代的进步, 房价的提升, 混凝土客户对商品混凝土的要求又有进一步的要求, 总体来说就是要好施工、干得快、无裂缝、表观靓、强度够、还耐久。
 
  由于政策的因素, 一方面是对工人的保障体系的加强, 另一方面是施工单位规模的扩大, 对工人的约束的减弱, 导致施工现场工人指导施工员, 施工员来要求商品混凝土企业。建筑工人作为关键顾客, 好施工这个要求格外强烈。而工人眼里的好施工, 就是不管什么强度等级混凝土的施工都要体力劳动投入越少越好。传统的方法是加大用水量, 降低混凝土粘度。这样做的后果是后面五项性能都不同程度地受到侵害。所以要解决关键顾客的关注在于不损害干得快、无裂缝、表观靓、强度够、还耐久的前提下, 解决好施工的问题。
 
  ⑵重视售前, 售中及售后服务。售前主要是进行混凝土技术交底, 为施工、建设单位提供基础数据和具体的指导方针;售中服务主要是实时掌握混凝土供应动态, 实时交换信息, 保证供应的及时性和混凝土工作性能的稳定性。售后服务主要是总结客户的要求和特点, 为施工单位的施工、养护和其他工作做出适宜的建议和意见。
 
  4.3 质量成本管理体系的建立和健全
 
  成功的质量成本管理需要各个部门统一协作, 片面地认为质量成本管理仅仅靠质量部门来运行是不现实的。要长期、全面的解决问题, 就必须在梳理企业内部各个部门各个岗位的职能和权限, 标准化各项工作流程, 形成管理体系。
 
  ⑴精益生产。精益生产是一种适用于现代制造企业的组织管理方法, 其主张是去除生产过程中一切不产生附加价值的活动和投资。精益生产强调以“人”, 为中心, 以“简化”为手段, 以“尽善尽美”为最终目标, 以整体优化的观点将企业中各种功能合理地加以组合, 使企业具有更好的应变能力并取得更高的效益。精益生产的核心理念在于消除企业活动过程中的各种浪费, 提倡从顾客端拉动运作, 按照节拍时间连续生产, 从而使企业活动实现最大可能的增值[3]。
 
  ⑵梳理质量成本管理流程。借鉴成熟经验, 质量成本管理流程由试验室牵头, 财务部配合, 各部门共同参与的形式制定。大致可以分为四个阶段:第一个阶段是质量成本管理准备阶段。此阶段由试验室会同财务部一起到各生产单位和职能部门了解产品的生产工艺流程及可能发生的费用构成, 并根据以往各部门的财务数据和生产部门及职能部门的意见, 对每一项目构成撰写详细说明书, 确定其归属。第二个阶段是质量成本预算及结算阶段。此阶段由财务部会同试验室根据以往的财务数据, 制定并下达质量成本目标确定各部门的质量成本预算。第三阶段是数据的报送与审批阶段。此阶段, 生产部门和职能部门根据质量成本核算的要求, 按月度、季度、半年、全年汇总所辖单位质量成本数据, 形成月度、季度、半年、全年的《质量成本汇总表》和《质量成本经济分析报告》。第四阶段是质量成本分析与考核阶段。此阶段由品质保证部首先核对上报的主要指标计算是否准确, 然后根据年初下达的目标, 进行质量成本考核, 确定是否完成年初的预算任务和控制目标[8]。
 
  ⑶细化质量成本科目设置。具体到质量成本管理, 需要精确设置质量成本的科目。为保证各个生产环节中的质量成本支出都被纳入到核算体系中来, 在财务核算环节设置了专门的二级质量成本科目, 要求各部门在生产统计、日常活动中按照质量成本的分类, 运用一定的统计方法对企业质量管理活动所产生出来的各种成本支出进行归集核算, 最后得出的核算结果就是企业质量成本分析与控制提供依据。一方面, 以会计核算为基础, 从现有的各种会计原始凭证和会计科目明细表中, 获得质量成本管理所需的基础数据。为了便于归集整理, 企业为预防成本、鉴定成本和内外部损失成本中的各项明细类别编制代码, 作为各部门在生产统计、日常活动中跟踪统计的通用性语言[7]。
 
  ⑷建立内部价格体系。产品生产企业内的生产过程是一个增值过程, 是一个价值链, 从投入资源开始一道工序一道工序地往下流转, 一道工序一道工序地增值。一条生产线上, 各工序之间的关系是供需关系、内部顾客的关系, 即下道工序是上道工序的顾客。整个企业内, 各部门、各车间、各工序、各班组之间的关系也是内部顾客关系[3]。
 
  5 小结
 
  在企业的质量成本管理过程中, 尽管还存在很多不足之处, 但也取得了一些成果。而正是在包括质量管理小组活动在内的质量管理工具的运用, 才能推动企业质量成本管理的开展。与此同时, 提高员工积极性, 使员工有动力、有能力、有工具、有方法、有资源地进行质量成本控制是质量成本管理成败的关键。而类似于企业这样的商品混凝土企业也只有通过质量成本管理这样的内部管理来提高内在的竞争力, 从而在现在的社会环境生存和发展。
 
  参考文献
  [1]黄梅.论质量成本管理在我国企业的应用现状及发展[J].时代金融, 2013, (9) :186-187.
  [2]吴慧博, 张禹, 罗彬.深圳市预拌混凝土行业现状分析[J].广东建材, 2016, (2) :66-68.
  [3]吴德华.FG公司质量成本管理研究[D].成都:西南交通大学, 2008.
  [4]伦会莹.我国食品业质量成本管理研究[D].郑州:河南大学, 2013.
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